относительно контроля качества пластиковых / полимерных колодцев
Входной контроль качества материалов применяемых для производства полимерных колодцев осуществляется с учетом разрешительной документации предприятий-изготовителей данных материалов.
В производстве колодцев из полиэтилена (ПЭ) применяется трубная продукция согласованная ГУП “Водоканал Санкт – Петербурга” российских заводов, на основании паспортов качества и протоколов испытаний партий поставок труб.
Так же в производстве колодцев из полиэтилена (ПЭ) применяются полимерные полуфабрикаты ведущих отечественных и иностранных производителей. Полимерные полуфабрикаты (листы, пластины, прутки, профили и т.д.) используются после подтверждения специализированной лабораторией заявленных в документации предприятий-изготовителей физико-химических свойств и показателей.
С 01 января 2016 года на предприятии “Полимер Инжиниринг” введены правила приемки готовой продукции (полимерных колодцев) с учетом ГОСТ 32972-2014. Для проверки соответствия колодцев и их деталей требованиям стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания в объеме, указанном в таблице 10 ГОСТа 32972-2014:
| внешний вид маркировка | 5.1.1, 5.4.2 | по 8.3 | на каждой партии |
| размеры масса | 4.2.2, 5.1.8 | по 8.4 | на каждой партии |
| стойкость базы к удару падающим грузом | 5.1.2 | по 8.5 | 1 раз в 12 мес для каждой группы размеров |
| стойкость базы к удару при свободном падении | 5.1.3 | по 8.6 | 1 раз в 24 мес для каждой группы размеров |
| кольцевая жесткость шахты | 5.1.4 | по 8.7 | каждый номинальный размер DN при первом выпуске и изменении материала. для экструзионных изделий – 1 раз в 12 мес для каждой группы размеров |
| изменение внешнего вида после прогрева | 5.1.5 | по 8.8 | 1 раз в 12 мес для каждой группы размеров |
| герметичность соединений колодца в сборе | 5.1.6 | по 8.9, 8.10, 8.11 | при первом выпуске и изменении материала или конструкции |
| стойкость к нагрузке от транспорта | 5.1.7 | по 8.12 | при первом выпуске и изменении материала или конструкции |
| стойкость ступеней к нагрузке | 5.1.9 | по 8.13 | при первом выпуске и изменении материала или конструкции |
| прогнозируемая деформация базы (конструктивная стойкость) | 5.1.10 | по приложению Б | при первом выпуске и изменении материала или конструкции |
относительно контроля качества пластиковых / полимерных резервуаров
Входной контроль качества материалов применяемых для производства резервуара осуществляется с учетом разрешительной документации предприятий-изготовителей данных материалов. В производстве резервуара из ПЭ применяются полимерные полуфабрикаты ведущих отечественных и иностранных производителей. Полимерные полуфабрикаты (листы, пластины, прутки, профили и т.д.) используются после подтверждения специализированной лабораторией заявленных в документации предприятий-изготовителей физико-химических свойств и показателей.
Порядок осуществления контроля качества и приемки работ по монтажу полимерных конструкций резервуаров осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 16310-80, СНиП 2.04.03-85. Контроль качества материалов и сварных соединений резервуара производится на всех этапах производства. Используются визуальный, инструментальный и разрушающий методы контроля качества. Однородность соединений проверяется высокочастотным искровым тестером либо ультразвуковым дефектоскопом.
Приемка осуществляется Заказчиком в присутствии поставщика и отражается в акте приемки резервуара. Проводится гидравлическое испытание резервуара наполненным до рабочего объема в течение 24 часов при температуре окружающего воздуха не менее +10 град.С. Резервуар признается годным к эксплуатации после подписания соответствующего акта. На каждый резервуар выдается паспорт качества с отметкой ОТК с указанием гарантийного срока эксплуатации (не менее 5 лет). Срок службы резервуара не более 50 лет.
